まず  ページニュースチップを PCB に正確に実装する新しい機械

チップを PCB に正確に実装する新しい機械

新しい自動化システムは、電子チップを PCB に正確に取り付けるように設計されており、組立ラインの速度と精度が向上します。



PCB を製造する場合、その上に抵抗器、コンデンサ、マイクロチップなどの数百または数千の部品を取り付ける必要があります。これは、はんだ付け前にフィーダからコンポーネントをピックし、基板上に正確に配置するピック アンド プレース マシンによって行われます。

チップや大型 IC など、一部の繊細で重いコンポーネントは、標準のテープ フィーダやチューブ フィーダを使用して供給することができません。そこでトレイフィーダーが登場します。

Quasys の JTF3 G3 トレイ フィーダは、これらの敏感なコンポーネントをピック アンド プレース マシンに自動的に供給します。コンポーネントの複数のトレイを保持し、各トレイを所定の位置に持ち上げて、機械が部品を正確にピッキングできるようにします。これにより、人間の介入なしでコンポーネントが安定的に供給され、生産の迅速さ、一貫性、正確さが維持されます。

このトレイ フィーダのサイズは 322.6 x 135.9 mm で、最大 24 個のコンポーネント トレイを保持でき、コンポーネントを 1 つずつ所定の位置に移動します。フィーダーは非常に小さいので、狭い生産スペースにも簡単に収まります。各トレイには最大 600 グラムのコンポーネントを保持でき、必要に応じてシステムをアップグレードして最大 1.8 キログラムを処理することができます。内部のリフトは、最大 30 kg の重さの雑誌を満載した状態で安全に移動できます。

JTF3 G3 は、ボード上にコンポーネントを迅速かつ正確に実装します。各コンポーネントを±50マイクロメートル以内に位置決めでき、5~6秒ごとに部品をロードできます。TCP/IP、UDP、RS232 などの標準インターフェイスを介して既存の生産マシンに簡単に接続できます。

安全センサーを内蔵しており、扉が開くと即停止し、事故や破損を防ぎます。